说到精益生产，总有人说是空概念，觉得得靠复杂案例、大项目才能落地，其实根本不用。真正能帮企业省钱的精益，是自动化搭好框架，人工补好细节，再抓好日常优化，照着这几个方向做，效果很快就能看见。
一、先找出日常浪费，简单改动就省下钱
企业里很多成本浪费，都藏在不起眼的小事里，不用等大项目，自己对照着就能改：
1. 无纸化的基础上删除重复工作:办公室里多张表格内容重叠，员工反复填，合并成一张表就能少花一半时间；生产线上零件先检查再打磨，改成边打磨边检查，不用来回搬运；跨部门沟通总重复问客户需求，建个共享文档同步信息，就能少跑腿。
2. 优化填充等待的空挡：生产车间员工常等物料，提前一天和仓库确认到位时间，就能让员工先干其他活；办公室审批要等好几天，改成线上审批，半天就能批完；客户确认设计图总拖2天，提前说清24小时内回复，就能少等一天赶进度。
3. 重视员工提出建议：每天开5分钟短会，让员工说哪步活觉得麻烦，一句话也行；车间或办公室贴张优化贴，谁有省时间的办法就写下来；建议被用了不用大额奖金，口头表扬、发小礼品，大家就愿意多提。
4. 及时更改或更新SOP和标准：不少企业开业定了SOP就再也没改，新员工学着不适应，老员工用着太陈旧。每月让一线员工聊SOP里哪步跟实际脱节，新设备投入后及时更新操作标准，新员工入职后收集他们的疑问，就能让SOP始终好用。
二、自动化不是替代人工，而是和人工协同配合
很多企业觉得搞精益就是上自动化设备，买了机器却让员工只当看机器的人，反而浪费人力。其实精益是自动化做框架，人工补细节，尤其要做好这............. 原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2395890.html
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